噴霧干燥塔節能降耗的主要措施有哪些?今天咸陽(yáng)噴霧干燥塔公司帶您了解相關(guān)知識。

總結起來(lái)主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問(wèn)題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。

干燥介質(zhì)的控制

提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì )燒壞塔頂分風(fēng)器。

降低熱風(fēng)的出塔溫度

在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用

陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(guān)(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來(lái),如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

噴霧干燥塔自身因素

挑選合適的規格

陶瓷行業(yè)大部分廠(chǎng)家采用4000 型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠(chǎng)采用5000 型和6000 型,較大的有SACMI研制的12000 型,噴嘴多達48 個(gè)。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少,廠(chǎng)家可根據具體情況進(jìn)行型號選擇。

整體密閉型控制

由于該系統采用負壓操作,若有漏風(fēng)就會(huì )增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。

熱風(fēng)爐的控制

熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí),熱效率較高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以**噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會(huì )使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難**SO2排放達標?，F在很多陶瓷廠(chǎng)用煤制氣中分選出來(lái)的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達20 %以上) 制水煤漿,并把煤轉氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o(wú)害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節能降耗。

線(xiàn)形燃燒器的使用

傳統的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油(燃氣)熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統等。以上傳統的供熱系統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著(zhù)傳統供熱系統的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線(xiàn)形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線(xiàn)形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內,干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線(xiàn)形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。首先線(xiàn)形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有一定量的過(guò)?？諝?既能**燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無(wú)需換熱器而直接與空氣接觸,**了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱效率高。另外,使用方便是線(xiàn)形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過(guò)調節燃氣調節閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。

泥漿的質(zhì)量控制

1) 降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等) 來(lái)調節泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復合減水劑,泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時(shí)間縮短了5 h ,每噸粉可節電16. 5 元,產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節約成本達150 多萬(wàn)元。

2) 提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。